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事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。

人的原因主要表现在：

1、技术不熟练。起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外时间发生应急反应差等。

2、未严格执行安全联系确认制。从统计的事故来分析，80%以上事故均是该原因造成。公司各分厂已制定了确认制，制度规定了作业前一定要做到联系确认，但有的职工在工作中未严格执行，相互之间信息不对称，配合不当，导致误动作伤人事故的频繁发生。

3、未严格执行停送电操作牌制度。检修作业，特别是一些设备发生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操作牌制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然启动二产生伤害。

4、其他原因。如违章作业（不能按要求劳保穿戴，正确使用安全劳保用品。如高空检修不按要求系安全带、进入现场不带安全帽、帽不系带等）、习惯性作业、联保互保制度不落实，作业期间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等均易造成事故的发生。

物的原因主要表现在：

1、设备本体存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效；

2、设备出现故障或事故，对人身造成伤害，尤其是在处理这些问题是，易发生事故。起重机械操作系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵而造成中午的冲击或夹挤；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成中午坠落。

环境不良主要表现在：天车运行区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼镜疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因；自然通风效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运行在高温高湿环境区域的天车，操作工极易出现中暑现象；另外还有噪声的影响、粉尘、有毒有害气体的影响等都有可能成为发生事故的潜在隐患。

管理上的缺陷主要表现为：生产管理和劳动组织不合理，安全教育，培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，新上设施未做到“三同时”管理等。

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