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近年来，国内电动葫芦产量增长较快，据不完全统计全国年产约八万台。但国内用户和全国统一抽查检测结果发现，CD1型电动葫芦产品存在一些可靠性方面的问题，如配套用ZD1型锥形转子电动机花键轴疲劳断裂问题；制动力矩偏低及制动器满载制动寿命次数不足等问题。1981年归口研究所调查发表的断轴数占产品总数的三千分之三；大概约有11台制动力矩偏低（不合格数达17.7%）。对上述产品可靠性问题，用户反映也十分强烈，有的酒厂、玻璃厂、电镀厂因电动葫芦电机短轴和制动失灵等设备事故，停产一天即造成数万元损失。

自此问题后，开始对锥形电机进行设计，提高质量电动葫芦质量方面进行了大量的研究工作，较好地解决了电机断轴，制动力矩（包括电机轴向磁拉力）和满载制动寿命等问题。并在相关技术鉴定会。并进行认真的审查和现场抽查。认为资料齐全、数据可靠，在提高产品性能和质量方面取得了较好的经济效益和社会效益。

鉴定意见：

1、通过计算改进设计，在不增加成本的前提下解决了本场产品在使用中花键轴断裂的问题。

2、通过轴向磁拉力的计算加大弹簧工作压力后，提高了摩擦制动力矩，既减少了制动时的下滑量，又减少了摩擦环的磨损，延长了工作部件的使用寿命。

3、通过上述两方面的研究改进，经过冲击实验的实测和用户的反映证明：锥形电机及起重机构工作的安全可靠性大为提高，使用寿命大为增加，有关性能指标已超过部颁标准，达到了同行业的先进水平。

电动葫芦制动下滑距离是可以调节的，在欲减小起重机梁的动负荷时可以调大。另外，改进后的0.8kw和1.5kw电动机座号数扔相同，便于生产管理。

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