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近几年来，随着电站及石化项目的大规模开发，锅炉、反应塔等设备的高度不断增加，与之配套使用的电动葫芦的起升高度也相应增加。一般情况下，要求电动葫芦的起升高度达到60～100m。由于国内生产的电动葫芦大多是在CD、MD型电动葫芦的基础上研制出来的，起升高度大多为6—30 m，难以满足用户的需要，增加电动葫芦的起升高度就成了各制造企业的当务之急。传统的电动葫芦大多采用单卷筒单层缠绕结构，倍率为2／1、4／1、4／2等。为了增加电动葫芦的起升高度，可采用双层缠绕、增大卷筒直径、增加卷筒长度等措施，但这几种方法有很多缺点。首先，双层缠绕的方法对卷筒装置的制造要求较高，增加了挡绳板，钢丝绳在卷筒上往复运动进行双层缠绕，只好将导绳器改为压绳器。由于没有导绳器，断火限位器用不上，只能用行程开关进行上升极限限位，而缺少了下降极限限位功能，使安全性降低，同时又因制造难度大，钢丝绳易磨损而难以得到广泛应用。

其次，增大卷筒直径的方法使电动葫芦的升降速度提高，卷筒扭矩加大，原来的电动机功率和减速器扭矩都达不到要求，需重新设计中间轴、联轴器、导绳器、卷筒装置等零部件，使制造成本过高，零部件通用性差，并且由于加大卷筒直径，造成吊钩上极限尺寸过大，有可能达不到现场要求。如果用大吨位代替小吨位，同样是成本过高，而且起升高度增加的不显著。再有，增加卷筒长度受到外形尺寸和中间轴的限制。卷筒长度增加太大，影响电动葫芦在轨道两端的极限尺寸，吊不到两端的重物，并且给加工带来难度。过长的中间轴刚性较差，高速旋转时振动过大，易出现脱轴和断轴事故。综上所述，3种增加电动葫芦起升高度的方法均不理想，为此公司在普通电动葫芦基础上，采用加长卷筒长度、增加卷筒数量、改变倍率等综合措施，开发了单卷筒1／1型和双卷筒2／2型超高电动葫芦。

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