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某工程一台2万m³的外浮顶储罐，浮盘为单盘式结构，单盘直径达36.5m。施工过程中，因设计变更，需要将单盘旋转一定角度从而达到设计目的。如此大直径、已预制成型的单盘，由于其刚性太差，用单台吊车吊起来旋转显然不切实际，用多台吊车吊起来旋转也存在太多不确定性，难以保证精度，最后决定用手拉葫芦完成此项作业。

在单盘边缘焊接若干吊耳，在同标高的罐壁上焊接吊耳作为手拉葫芦的持力点，在单盘预制时的临时支撑网架与单盘支架径向安装若干脚手架作为滚杠，以减少旋转时单盘与临时支撑之间的摩擦阻力。根据单盘重量、滚杠减小的摩擦阻力、吊点之间的间距等参数，通过计算选择手拉葫芦的规格以及数量。经核算，需要至少8台2吨的手拉葫芦均匀布单盘吊耳和罐壁吊耳之间，同时操作手拉葫芦，向同一方向旋转单盘。

此方案实施起来安全系数更高，人工操作手拉葫芦，可以精确掌握旋转角度，安装精度较高，并且全部使用人力，施工成本相对较低，缺点在于耗用人工相对较多，但仍是较好的选择。

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